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金属材料関係

金属-金属接合部の状態解析

金属-金属接合部の状態解析

組織解析を中心とした分析技術で、接合状態を把握します。

金属-樹脂接合部の状態解析

金属-樹脂接合部の状態解析

複合分析と解析技術で接合状態や強度発現メカニズムを解明します。

Smartオンゴーイング信頼性試験

Smartオンゴーイング信頼性試験

従来の連続信頼性試験では、終了した時点で各種評価を複数の機関で行っていたため、どの時点で故障が起きたのかわかりにくく、評価結果のフィードバックも遅くなりがちでした。日産アークが開始するSmartオンゴーイング試験サービスでは、信頼性試験や各種評価をすべて自社で行うため、異常発生を速やかにとらえ、過剰劣化を防ぎ、迅速なフィードバックが可能です。特に、SiCやGaNなどの次世代パワーデバイスで必要な高温信頼試験(〜300℃)も可能です。

ナノ導電性測定法による変形と電気特性同時評価

ナノ導電性測定法による変形と電気特性同時評価

ナノ導電性測定法はインデンテーション技術と電気測定技術を組み合わせた手法であり、変形と電気特性の同時測定が可能です。表面の絶縁膜の検出や電圧-電流特性の評価に有用です。

ナノ力学物性の計測・評価技術

ナノ力学物性の計測・評価技術

日産アークは微小領域や薄膜の力学物性【ナノ力学物性】の計測・評価が得意です。

ナノインデンテーション法の高精度・温度制御測定

ナノインデンテーション法の高精度・温度制御測定

ナノインデンテーション法では、微小領域や薄膜の硬さ・弾性率の測定が可能です。
“硬さ”は外部から力を加えた時の材料のもつ抵抗力、“弾性率”は弾性変形のしにくさの物性値を表します。特に、硬さは全ての変形機構(弾性・塑性・粘性)を含むため、より直感的な評価指標として品質管理などに有用です。

高精度測定(最薄試料厚さ:50nm,位置指定精度:30nm)および
温度制御測定(試料表面温度:-120℃〜500℃,真空中)も可能です。

球形ナノインデンテーション法の高精度・温度制御測定

球形ナノインデンテーション法の高精度・温度制御測定

球形ナノインデンテーション法では、微小領域や薄膜の降伏応力・弾性率の測定が可能です。
“降伏応力”は材料が弾性限界を超えて塑性変形が始まる応力を表します。
降伏応力は加工性能の評価指標として、材料設計をする上で重要です。
また、弾性変形と塑性変形を分けて評価できるため、材料の変形挙動を理解する上でも有用です。

高精度測定(最薄試料厚さ:20nm,位置指定精度:30nm)および
温度制御測定(試料表面温度:-120℃〜500℃,真空中)も可能です。

スクラッチ法による微小部の密着性評価

スクラッチ法による微小部の密着性評価

スクラッチ法は、摩擦係数の変化から臨界荷重を決定し、定性的に密着性を比較評価する方法です。バルクから基板上多層膜に至るまで様々な材料に対応でき、汎用性の高い評価法です。